Структура

Руководство

Предприятие располагает многопрофильным конструкторским коллективом, собственной исследовательской, экспериментальной и производственной базой.

Конструкторское отделение

Конструкторское отделение (КО) выполняет системные разработки реакторных установок и основных компонентов для них, разрабатывает проектно-конструкторскую документацию.

Подразделения КО осуществляют:

• проектирование и многовариантный поиск оптимальных конструкций;

• расчетный анализ и обоснование проектно-конструкторских решений, характеристик и режимов эксплуатации;
  
• анализ и обобщение результатов эксплуатации действующих установок;
  
• авторский надзор за производством, монтажом и эксплуатацией разработанных изделий;
  
• разработку и внедрение информационных технологий в процессы управления предприятием.
  

Основные подразделения КО:

• Компоновки и разработки принципиальных схем АППУ и ЯЭУ

• Разработки конструкции реакторов и активных зон
  

Разработки основного оборудования:

• Насосов
• Теплообменников
• Парогенераторов
• Арматуры
• Исполнительных механизмов СУЗ
• Разработки перегрузочного и технологического оборудования

Конструкторское отделение — это большой коллектив высококвалифицированных специалистов: конструкторов, механиков, физиков, теплотехников, металловедов, электронщиков, технологов, программистов. Высокий уровень оснащения исполнителей современной компьютерной техникой и эффективными программными средствами, включая системы трехмерного проектирования, позволяет разрабатывать сложные технические системы и оборудование с оптимизацией его конструктивных решений и всесторонним обоснованием рабочих параметров, характеристик и режимов эксплуатации.

Департамент научно-технического обоснования проектов

Департамент проводит всесторонний анализ и научно-техническое обоснование надежности и безопасности РУ на всех стадиях ее жизненного цикла.

В задачи департамента НТО проектов входят:  

• анализ и обоснование нейтронно-физических характеристик, конструкции и состава активных зон, эффективности органов и систем воздействия на реактивность, средств нейтронного контроля и условий ядерной безопасности, разработка программ и сопровождение физических испытаний активных зон на стендах и действующих реакторах;

• анализ теплофизических и термомеханических процессов, прочности и ресурса ТВС и активных зон в нормальных и аварийных режимах, оптимизация и обоснование конструктивных решений и мероприятий, направленных на повышение технико-экономических показателей;

• анализ и обоснование эффективности радиационной защиты в нормальных условиях и при авариях, анализ дозовых нагрузок при эксплуатации РУ и при работах с радиоактивными источниками, анализ радиационных последствий аварий, включая постулированную тяжелую аварию с расплавлением топлива, анализ и обоснование эффективности систем локализации, обоснование размещения ядерных объектов;

• анализ теплогидравлики оборудования и систем РУ в статических, динамических и аварийных режимах, обоснование конструктивных решений по насосному и теплообменному оборудованию, по системам нормальной эксплуатации и системам безопасности, разработка требований по объему и методам испытаний систем РУ на стендах и объектах; разработка рекомендаций по оптимизации конструкций с точки зрения термогидравлики, термоциклики и эффективности каналов отвода тепла;

• анализ динамики РУ в режимах нормального маневрирования, при отказах и отключении оборудования, при проектных и запроектных авариях, обоснование алгоритмов автоматического управления РУ, разработка требований к системам автоматики, смежным системам и объекту в целом, сопровождение разработки и испытаний систем автоматики, разработка компьютерных симуляторов РУ и виртуальных энергоблоков;

• анализ и обоснование прочности элементов оборудования и систем РУ, разработка рекомендаций по совершенствованию конструкции для обеспечения прочности и требований по методам контроля и испытаний. Анализ поведения конструкций в условиях термоциклических, радиационных и динамических воздействий;

• анализ и обоснование ресурсных характеристик оборудования и систем РУ, в том числе за пределами назначенных показателей, разработка методов прогноза их остаточного ресурса;

• анализ процессов в реакторе и в защитной оболочке при авариях с разгерметизацией первого контура, аналитическое обоснование безопасности РУ, конструкции и эффективности систем аварийного охлаждения активной зоны;

• отработка конструктивных элементов систем и оборудования РУ путём проведения испытаний на моделях, изучение особенностей процессов тепломассообмена на моделях узлов оборудования РУ, создание базы данных для верификации трехмерных теплогидравлических и механических кодов.

Выполнение задач департамента НТО базируется на широком использовании компьютерных кодов. Большая часть этих кодов разработана в АО «ОКБМ Африкантов», верифицирована на обширной базе данных стендовых и натурных испытаний, а также данных эксплуатации, и аттестована в соответствии с требованиями правил безопасности на область параметров разрабатываемых РУ.

Одним из значимых факторов сохранения и укрепления конкурентоспособности предприятия в настоящее время является широкое применение технологий численного эксперимента, основанных на комплексном использовании программ трехмерного теплогидравлического расчета (CFD) и расчета температурного и напряженно — деформированного состояния конструкций (FEA) на СуперЭВМ. Использование технологий позволяет в ряде случаев заменить натурный эксперимент численным, что обеспечивает уникальную возможность исследовать реальные конструкции при натурных параметрах среды и получать полную и представительную информацию о всех протекающих физических процессах. За счет этого достигается повышение качества проектирования при одновременном сокращении сроков и стоимости работ.

Все более широко в инженерной практике используются отраслевые коды улучшенной оценки. Освоены и широко применяются в качестве альтернативных расчетов вычисления по лучшим зарубежным кодам для анализа нейтронной физики, радиационной защиты, механики, термогидравлики и безопасности.

На базе накопленного опыта в АО «ОКБМ» разрабатывается технология создания цифровых двойников ЯЭУ. Данная технология позволяет осуществлять поддержку изделия на всех этапах жизненного цикла и решает следующие задачи:

• обоснование эксплуатационных режимов работы ЯЭУ;

• поддерживать процесс проектирования и оптимизации конструкции РУ;

• проверку состава и характеристик оборудования ЯЭУ;

• проверку целостности, достаточности алгоритмов управления;

• выбор и оптимизацию законов регулирования;

• обучение персонала.

Производственный комплекс АО «ОКБМ Африкантов» оснащен современным технологическим оборудованием и позволяет обеспечить изготовление опытных образцов разрабатываемого оборудования, стендов для их испытаний, отдельных видов оборудования для атомной энергетики и флота, а также — неядерного оборудования общепромышленного назначения.

Высокотехнологичная продукция:

• Теплообменное оборудование и парогенераторы;

• Насосное и перегрузочное оборудование;

• Сервоприводы СУЗ;

• Запорная арматура и клапаны.

Производственные участки и выполняемые операции:

1. Заготовительные операции

газо-плазменная резка заготовок из листового проката:

• аустенитная сталь толщиной до 150мм;

• перлитная сталь толщиной до 200мм;

• алюминиевые сплавы до 100 мм;

• титановые сплавы до 100 мм;
  

• гибка листа толщиной до 4 мм, максимальная длина заготовок 2500 мм;

• литье заготовок и сложных фасонных изделий из нержавеющих и жаропрочных сталей, специальных сплавов и бронзы;
  
• резка поковок и проката круглого сечения диаметром до 820 мм на ленточно-отрезных станках;
  
• штамповка железа статора трансформатора, ротора и статора электрических машин, шайб и т.д.;
  
• трубогибочные работы до максимального диаметра труб ƒ˜110 мм;
  
• гибка деталей из прутка диаметром до 40мм с подогревом;
  
• изготовление обечаек из листа толщиной до 50 мм при ширине листа 600 мм, из листа толщиной до 16 мм при ширине листа 2000 мм;
  
• изготовление пружин из проволоки диаметром до 12 мм, максимальной длиной 1200 мм;
  
• гибка хомутов, скоб кузнечным способом при толщине заготовки свыше 10 мм;
  
• литье изделий при температуре нагрева до 1650⁰С, максимальный вес отливок 200 кг из коррозионно-стойких сталей, чугунов, цветных сплавов на основе меди и никеля, алюминия, спецсплавов. Методы литья по выплавляемым моделям, литье в кокиль.

2. Механические операции

• механическая обработка изделий диаметром до 6300 мм и высотой до 3200 мм, а также диаметром до 2000 мм и длиной до 10000 мм на универсальном металлообрабатывающем оборудовании;

• высокопроизводительная обработка изделий на токарных, вертикально-фрезерных и токарно-фрезерных обрабатывающих центрах и станках с ЧПУ;

• изготовление высокоточных фасонных деталей на электроэрозионном проволочно-вырезном и лазерном оборудовании;

• глубокое сверление и расточка отверстий диаметром до 250 мм, глубиной до 4000 мм;

• Динамическая балансировка деталей и сборок весом от 5 кг до 1000 кг;

• изготовление резинотехнических изделий;
  
• изготовление и переточка концевого инструмента из твердых сплавов и быстрорежущей стали диаметром от 3 до 25 мм на заточном центре;

3. Термическая обработка и защитные покрытия

• термообработка деталей и заготовок, в том числе в вакууме и защитных средах, температура нагрева в вакуумной печи до 1300°С, максимальные габариты деталей ƒ˜360-700 мм, вес одной детали не более 50 кг;

• химико-термическая обработка деталей: цементация, азотирование, алитирование и диффузионное хромирование с последующей нитридизацией;
  
• нанесение химических покрытий на металлические изделия: фосфатирование, оксидирование, цинкование, анодирование, серебрение, химическая пассивация, хромвюрцитное покрытие.
  
• Изготовление электротехнических изделий, химико-гальванические покрытия
  
• опытные и поставочные образцы электрооборудования, систем управления и защиты, элементы систем контроля и диагностика для ядерных, химических и других установок;
  
• силовые электрощиты, электромонтаж стендов, прокладка кабельных трасс, поставочные образцы установок;
  
• печатные платы с соответствующей ЧТД;
  
• нанесение на детали защитного покрытия, с использованием ванн размерами 500×300×600 мм, рабочим объемом 80 л.;
  
• намотка электродвигателей, трансформаторов, роторов, статоров, катушек, пропитка их лаками и компаундами, и электроиспытания в соответствии с требованиями чертежной документации.
  
• проверка КИВов и других датчиков;
  
• изготовление электрошкафов, блоков, панелей, пультов управления, включая установку отдельных печатных плат, блоков и приборов представляющих законченные изделия, электромонтаж стендов и изделий.
  
• электроиспытания, снятие выходных параметров и характеристик изделий в соответствии с требованиями СТД и технических инструкций,
  
• изготовление опытных и поставочных образцов электрооборудования, элементов систем управления и защиты, элементов систем контроля и диагностики для ядерных, химических и других установок;
  
• изготовление силовых электрощитов, электромонтаж стендов, прокладка кабельных трасс, поставочных образцов установок, выполнение работ по наладке указанных систем и приборов;
  
• выполнение высокоточных электромонтажных работ при изготовлении всех типов датчиков, проверка и настройка индуктивных и герконных датчиков;
  
• выполнение работ, связанных с обеспечением надежности, помехоустойчивости, помехозащищенности электронных приборов;
  
• лазерная резка и гравировка заготовок.
  

4. Сварочные операции

• ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

• автоматическая и ручная аргонодуговая сварка;

• полуавтоматическая сварка и автоматическая сварка под слоем флюса;

• электроннолучевая сварка;

• контактная сварка;

• ручная электродуговая наплавка уплотнительных поверхностей арматуры и автоматическая аргонодуговая наплавка стеллитом поверхностей трения

• вакуумная пайка серебросодержащими припоями и пайка в среде водорода ковара с керамикой.
  

5. Сборочные операции

• сборка оборудования весом до 100 т на специальных участках, стендах, стапелях с обеспечением высокой чистоты внутренних полостей.

6. Контрольные операции

• неразрушающий контроль сварных соединении и металла физическими методами (ультразвуковой, радиографический, капиллярный);

• определение химического состава и механических свойств материала, в т.ч. испытания на межкристаллитную коррозию;
  
• гидравлические испытания на прочность и плотность давлением до 60 МПа;
  
• вакуумные испытания на герметичность;
  
• пневматические испытания на прочность и герметичность воздухом давлением до 60 МПа.
  

В рамках осуществляемого проекта технического перевооружения и развития производственно-технологической базы осваиваются современные новые технологии, высокоточное высокопроизводительное технологическое оборудование, внедряются современные средства контроля, создаются новые производственные участки. 

 Научно-исследовательский испытательный комплекс

Научно-исследовательский испытательный комплекс (НИИК) АО «ОКБМ Африкантов» обеспечивает решение комплексных задач при проведении НИОКР в области создания объектов атомной энергетики, ядерных установок специального назначения, а также решение межотраслевых задач.

Деятельность НИИК направлена на получение представительных результатов и своевременное проведение испытаний, исследований и других видов экспериментальных работ на стендах.

На площади в 20500 м² эксплуатируются более 100 испытательных стендов, которые постоянно модернизируются и создаются новые.

НИИК обеспечивает возможность проведения большого спектра исследований и испытаний при создании реакторных установок, а также разработку основного и вспомогательного оборудования для атомной отрасли.

Исследования

• нейтронно-физических характеристик активных зон;

• теплофизических процессов в тепловыделяющих сборках (ТВС), реакторной установке, в защитной оболочке и контурах систем безопасности;

• теплогидравлических характеристик элементов активных зон, включая ресурсно-гидравлические характеристики ТВС;

• триботехнических характеристик подшипниковых материалов при нормальных и экстремальных условиях воздействия.

Испытания

• герметичных электронасосов, насосных агрегатов и узлов уплотнений;

• моделей парогенераторов и теплообменного оборудования;

• исполнительных механизмов СУЗ;

• специальной энергетической арматуры и предохранительных устройств;

• оборудования обращения с топливом для ректоров ВВЭР, БН и транспортных установок.

НИИК, в составе испытательного центра Организации, аккредитован:

• Федеральной службой по аккредитации — РОСАККРЕДИТАЦИЯ (аттестат аккредитации № RA.RU.21АФ03 от 24.11.2016 г.) на право выполнения работ по подтверждению соответствия продукции общепромышленного назначения в соответствие с областью аккредитации;

• Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» (аттестат аккредитации №ОИАЭ.RU.109ИЛ(ИЦ) от 04.04.2019 г.) на право выполнения работ по подтверждению соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии;

• Российским морским регистром судоходства (Свидетельство о признании испытательной лаборатории № 17.00858.110 от 23.11.2017 г.) на техническую компетенцию в соответствие с требованиями Российского морского регистра судоходства в отношении проведения испытаний в области признания, указанной в Приложении к Свидетельству.