Структура

Предприятие располагает многопрофильным конструкторским коллективом, собственной исследовательской, экспериментальной и производственной базой.

Конструкторское отделение

Конструкторское отделение (КО) выполняет системные разработки реакторных установок и основных компонентов для них, разрабатывает проектно-конструкторскую документацию.

Подразделения КО осуществляют:

  • проектирование и многовариантный поиск оптимальных конструкций;

  • расчетный анализ и обоснование проектно-конструкторских решений, характеристик и режимов эксплуатации;
  • анализ и обобщение результатов эксплуатации действующих установок;
  • авторский надзор за производством, монтажом и эксплуатацией разработанных изделий;
  • разработку и внедрение информационных технологий в процессы управления предприятием.

IMG_0338.jpg

Основные подразделения КО:

  • Компоновки и разработки принципиальных схем АППУ и ЯЭУ

  • Разработки конструкции реакторов и активных зон

Разработки основного оборудования:

  • Насосов
  • Теплообменников
  • Парогенераторов
  • Арматуры
  • Исполнительных механизмов СУЗ
  • Разработки перегрузочного и технологического оборудованияIMG_1152_1_1.jpg

Конструкторское отделение — это большой коллектив высококвалифицированных специалистов: конструкторов, механиков, физиков, теплотехников, металловедов, электронщиков, технологов, программистов. Высокий уровень оснащения исполнителей современной компьютерной техникой и эффективными программными средствами, включая системы трехмерного проектирования, позволяет разрабатывать сложные технические системы и оборудование с оптимизацией его конструктивных решений и всесторонним обоснованием рабочих параметров, характеристик и режимов эксплуатации.

IMG_3004_1v1.jpg

Департамент научно-технического обоснования проектов

Департамент проводит всесторонний анализ и научно-техническое обоснование надежности и безопасности РУ на всех стадиях ее жизненного цикла.

В задачи департамента НТО проектов входят:

  • анализ и обоснование нейтронно-физических характеристик, конструкции и состава активных зон, эффективности органов и систем воздействия на реактивность, средств нейтронного контроля и условий ядерной безопасности, разработка программ и сопровождение физических испытаний активных зон на стендах и действующих реакторах;

  • анализ теплофизических и термомеханических процессов, прочности и ресурса ТВС и активных зон в нормальных и аварийных режимах, оптимизация и обоснование конструктивных решений и мероприятий, направленных на повышение технико-экономических показателей;
  • анализ и обоснование эффективности радиационной защиты в нормальных условиях и при авариях, анализ дозовых нагрузок при эксплуатации РУ и при работах с радиоактивными источниками, анализ радиационных последствий аварий, включая постулированную тяжелую аварию с расплавлением топлива, анализ и обоснование эффективности систем локализации, обоснование размещения ядерных объектов;
  • анализ теплогидравлики оборудования и систем РУ в статических, динамических и аварийных режимах, обоснование конструктивных решений по насосному и теплообменному оборудованию, по системам нормальной эксплуатации и системам безопасности, разработка требований по объему и методам испытаний систем РУ на стендах и объектах; разработка рекомендаций по оптимизации конструкций с точки зрения термогидравлики, термоциклики и эффективности каналов отвода тепла;
  • анализ динамики РУ в режимах нормального маневрирования, при отказах и отключении оборудования, при проектных и запроектных авариях, обоснование алгоритмов автоматического управления РУ, разработка требований к системам автоматики, смежным системам и объекту в целом, сопровождение разработки и испытаний систем автоматики, разработка компьютерных симуляторов РУ и виртуальных энергоблоков;
  • анализ и обоснование прочности элементов оборудования и систем РУ, разработка рекомендаций по совершенствованию конструкции для обеспечения прочности и требований по методам контроля и испытаний. Анализ поведения конструкций в условиях термоциклических, радиационных и динамических воздействий;
  • анализ и обоснование ресурсных характеристик оборудования и систем РУ, в том числе за пределами назначенных показателей, разработка методов прогноза их остаточного ресурса;
  • участие в создании нормативно-методической документации федеральных норм и правил и национальных стандартов в области использования атомной энергии;
  • анализ процессов в реакторе и в защитной оболочке при авариях с разгерметизацией первого контура, аналитическое обоснование безопасности РУ, конструкции и эффективности систем аварийного охлаждения активной зоны.

В перечень задач департамента НТО входят:

  • отработка конструктивных элементов систем и оборудования РУ путём проведения испытаний на моделях, изучение особенностей процессов тепломассообмена на моделях узлов оборудования РУ, создание базы данных для верификации трехмерных теплогидравлических и механических кодов.

  • Выполнение задач департамента НТО базируется на широком использовании компьютерных кодов. Большая часть этих кодов разработана в АО «ОКБМ Африкантов», верифицирована на обширной базе данных стендовых и натурных испытаний, а также данных эксплуатации, и аттестована в соответствии с требованиями правил безопасности на область параметров разрабатываемых РУ.

Одним из значимых факторов сохранения и укрепления конкурентоспособности предприятия в настоящее время является широкое применение технологий численного эксперимента, основанных на комплексном использовании программ трехмерного теплогидравлического расчета (CFD) и расчета температурного и напряженно — деформированного состояния конструкций (FEA) на СуперЭВМ. Использование технологий позволяет в ряде случаев заменить натурный эксперимент численным, что обеспечивает уникальную возможность исследовать реальные конструкции при натурных параметрах среды и получать полную и представительную информацию о всех протекающих физических процессах. За счет этого достигается повышение качества проектирования при одновременном сокращении сроков и стоимости работ.

Все более широко в инженерной практике используются отраслевые коды улучшенной оценки. Освоены и широко применяются в качестве альтернативных лучшие зарубежные коды для анализа нейтронной физики, радиационной защиты, механики, термогидравлики и безопасности.

Производственный комплекс

Производственный комплекс АО «ОКБМ Африкантов» оснащен современным технологическим оборудованием и позволяет обеспечить изготовление опытных образцов разрабатываемого оборудования, стендов для их испытаний, отдельных видов оборудования для атомной энергетики и флота, а также — неядерного оборудования общепромышленного назначения.

Высокотехнологичная продукция:

  • Теплообменное оборудование и парогенераторы;

  • Насосное и перегрузочное оборудование;

  • Сервоприводы СУЗ;

  • Запорная арматура и клапаны.

Производственные участки и выполняемые операции:

1. Заготовительные операции

газо-плазменная резка заготовок из листового проката:

  • аустенитная сталь толщиной до 150мм;

  • перлитная сталь толщиной до 200мм;

  • алюминиевые сплавы до 100 мм;

  • титановые сплавы до 100 мм.
  • гибка листа толщиной до 4 мм, максимальная длина заготовок 2500 мм;

  • литье заготовок и сложных фасонных изделий из нержавеющих и жаропрочных сталей, специальных сплавов и бронзы;
  • резка поковок и проката круглого сечения диаметром до 820 мм на ленточно-отрезных станках.
  • штамповка железа статора трансформатора, ротора и статора электрических машин, шайб и т.д.;
  • трубогибочные работы до максимального диаметра труб ƒ˜110 мм;
  • гибка деталей из прутка диаметром до 40мм с подогревом;
  • изготовление обечаек из листа толщиной до 50 мм при ширине листа 600 мм, из листа толщиной до 16 мм при ширине листа 2000 мм;
  • изготовление пружин из проволоки диаметром до 12 мм, максимальной длиной 1200 мм;
  • гибка хомутов, скоб кузнечным способом при толщине заготовки свыше 10 мм.
  • литье изделий при температуре нагрева до 16500С, максимальный вес отливок 200 кг из коррозионно-стойких сталей, чугунов, цветных сплавов на основе меди и никеля, алюминия, спецсплавов. Методы литья по выплавляемым моделям, литье в кокиль.

2. Механические операции

  • механическая обработка изделий диаметром до 6300 мм и высотой до 3200 мм, а также диаметром до 2000 мм и длиной до 10000 мм на универсальном металлообрабатывающем оборудовании;

  • высокопроизводительная обработка изделий на токарных, вертикально-фрезерных и токарно-фрезерных обрабатывающих центрах и станках с ЧПУ;

  • изготовление высокоточных фасонных деталей на электроэрозионном проволочно-вырезном и лазерном оборудовании;

  • глубокое сверление и расточка отверстий диаметром до 250 мм, глубиной до 4000 мм;

  • Динамическая балансировка деталей и сборок весом от 5 кг до 1000 кг;

  • изготовление резинотехнических изделий;
  • изготовление и переточка концевого инструмента из твердых сплавов и быстрорежущей стали диаметром от 3 до 25 мм на заточном центре;

EVG_3796_lr.jpg

3. Термическая обработка и защитные покрытия

  • термообработка деталей и заготовок, в том числе в вакууме и защитных средах, температура нагрева в вакуумной печи до 1300°С, максимальные габариты деталей ƒ˜360-700 мм, вес одной детали не более 50 кг;

  • химико-термическая обработка деталей: цементация, азотирование, алитирование и диффузионное хромирование с последующей нитридизацией;
  • нанесение химических покрытий на металлические изделия: фосфатирование, оксидирование, цинкование, анодирование, серебрение, химическая пассивация, хромвюрцитное покрытие.
  • Изготовление электротехнических изделий, химико-гальванические покрытия
  • опытные и поставочные образцы электрооборудования, систем управления и защиты, элементы систем контроля и диагностика для ядерных, химических и других установок;
  • силовые электрощиты, электромонтаж стендов, прокладка кабельных трасс, поставочные образцы установок;
  • печатные платы с соответствующей ЧТД;
  • нанесение на детали защитного покрытия, с использованием ванн размерами 500×300×600 мм, рабочим объемом 80 л.;
  • намотка электродвигателей, трансформаторов, роторов, статоров, катушек, пропитка их лаками и компаундами, и электроиспытания в соответствии с требованиями чертежной документации.
  • проверка КИВов и других датчиков;
  • изготовление электрошкафов, блоков, панелей, пультов управления, включая установку отдельных печатных плат, блоков и приборов представляющих законченные изделия, электромонтаж стендов и изделий.
  • электроиспытания, снятие выходных параметров и характеристик изделий в соответствии с требованиями СТД и технических инструкций,
  • изготовление опытных и поставочных образцов электрооборудования, элементов систем управления и защиты, элементов систем контроля и диагностики для ядерных, химических и других установок;
  • изготовление силовых электрощитов, электромонтаж стендов, прокладка кабельных трасс, поставочных образцов установок, выполнение работ по наладке указанных систем и приборов;
  • выполнение высокоточных электромонтажных работ при изготовлении всех типов датчиков, проверка и настройка индуктивных и герконных датчиков;
  • выполнение работ, связанных с обеспечением надежности, помехоустойчивости, помехозащищенности электронных приборов;
  • лазерная резка и гравировка заготовок.

   Страница 3 фото снизу1v2.jpg

4. Сварочные операции

  • ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

  • автоматическая и ручная аргонодуговая сварка;

  • полуавтоматическая сварка и автоматическая сварка под слоем флюса;

  • электроннолучевая сварка;

  • контактная сварка;

  • ручная электродуговая наплавка уплотнительных поверхностей арматуры и автоматическая аргонодуговая наплавка стеллитом поверхностей трения

  • вакуумная пайка серебросодержащими припоями и пайка в среде водорода ковара с керамикой.

5. Сборочные операции

  • сборка оборудования весом до 100 т на специальных участках, стендах, стапелях с обеспечением высокой чистоты внутренних полостей.

6. Контрольные операции

  • неразрушающий контроль сварных соединении и металла физическими методами (ультразвуковой, радиографический, капиллярный);

  • определение химического состава и механических свойств материала, в т.ч. испытания на межкристаллитную коррозию;
  • гидравлические испытания на прочность и плотность давлением до 60 МПа;
  • вакуумные испытания на герметичность;
  • пневматические испытания на прочность и герметичность воздухом давлением до 60 МПа.

В рамках осуществляемого проекта технического перевооружения и развития производственно-технологической базы осваиваются современные новые технологии, высокоточное высокопроизводительное технологическое оборудование, внедряются современные средства контроля, создаются новые производственные участки. 

 Научно-исследовательский испытательный комплекс

Научно-исследовательский испытательный комплекс (НИИК) АО «ОКБМ Африкантов» обеспечивает решение комплексных задач при проведении НИОКР в области создания объектов атомной энергетики, ядерных установок специального значения, а также решение межотраслевых задач.

В НИИК на площади 20500 м2 действует более 100 стендов, установленная мощность токоприемников превышает 50 МВт.

НИИК обеспечивает возможность проведения всего спектра исследований и испытаний при создании реакторных установок, а также отдельного оборудования общестанционных систем.

Исследования

  • нейтронно-физических характеристик активных зон;

  • теплофизических процессов в тепловыделяющих сборках (ТВС), реакторной установке, в защитной оболочке и контурах систем безопасности;
  • теплогидравлических характеристик элементов активных зон, включая ресурсно-гидравлические характеристики ТВС;
  • триботехнических характеристик подшипниковых материалов при нормальных и экстремальных условиях воздействия.

Испытания

  • герметичных электронасосов, насосных агрегатов и узлов уплотнений;

  • моделей парогенераторов и теплообменного оборудования;

  • исполнительных механизмов СУЗ;

  • специальной энергетической арматуры и предохранительных устройств;

  • оборудования обращения с топливом для ректоров ВВЭР, БН и транспортных установок.
НИИК, в составе испытательного центра Организации, аккредитован:
  • Федеральной службой по аккредитации — РОСАККРЕДИТАЦИЯ (аттестат аккредитации № RA.RU.21АФ03 от 24.11.2016 г.) на соответствие требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 и правом выполнения работ по подтверждению соответствия продукции в соответствие с областью аккредитации;

  • Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» (аттестат аккредитации № ОИАЭ.RU/30 (ИЦ) от 22.09.2015 г.) на право выполнения работ по подтверждению соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии;
  • Российским морским регистром судоходства (Свидетельство о признании испытательной лаборатории № 15.01326.110 от 23.10.2015 г.) на техническую компетенцию в соответствие с требованиями Российского морского регистра судоходства в отношении проведения испытаний в области признания, указанной в Приложении к Свидетельству.
  • В НИИК постоянно и активно ведутся работы по модернизации действующих и созданию новых стендов.

Важное